不銹鋼精餾裝置的填料在裝填前必須清洗塔壁和填料。通常要用四氯化碳和二氯乙烯初洗，然后用苯溫?zé)崽幚硪淮?，烘干后才能裝填。
 

　　裝填料時(shí)，從頂部用牛角勺取少量填料，或用玻璃棒直接撥入。這時(shí)塔應(yīng)斜放操作，避免垂直加入時(shí)沖擊支持架造成損壞。其后將小型填料少量多次加入，邊裝邊用木制膠皮槌輕輕擊振塔體，可避免架橋現(xiàn)象。裝填完畢后繼續(xù)振動(dòng)敲一段時(shí)間，直至填料位置不再下移為止。在填料上方加入一層網(wǎng)再放些填料，后安裝于釜上。頂與塔頭裝配。若塔頭磨口下部一個(gè)絲網(wǎng)并被壓在磨口管下，在發(fā)生液泛時(shí)可防止填料被沖擊。如果不采取措施，當(dāng)塔操作中發(fā)生液泛時(shí)，特別是在塔頂部分，必然使填料產(chǎn)生浮動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)可將填料沖至回流管內(nèi)，故應(yīng)重視這一問題。
 

　　不銹鋼精餾裝置在精餾過程中，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，使混合液達(dá)到一定程度的分離。回流是精餾操作的必要條件，塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比稱為回流比。回流比是精餾操作的主要參數(shù)，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在小回流比下操作，要完成分離任務(wù)，則需要無窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。若在全回流下操作，既無任何產(chǎn)品的采出，也無任何原料的加入，塔頂?shù)睦淠喝糠祷氐剿校@在生產(chǎn)中無任何意義。但是，由于此時(shí)所需理論板數(shù)少，易于達(dá)到穩(wěn)定，故常在科學(xué)研究及工業(yè)裝置的開停車及排除故障時(shí)采用。通常回流比取小回流比的1.2-2倍。
 

　　不銹鋼精餾裝置的特點(diǎn)：
 

　　1、整個(gè)裝置美觀大氣，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，整體感強(qiáng)，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)裝置的概念；
 

　　2、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu)，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運(yùn)；
 

　　3、塔主體、冷凝器和儲(chǔ)槽均采用304不銹鋼制造，每層篩板塔節(jié)都用法蘭連接均可拆卸，工藝精細(xì)，制作精良；
 

　　4、進(jìn)料液與塔釜?dú)堃簱Q熱，實(shí)現(xiàn)廢熱再利用，體現(xiàn)精餾過程要充分利用熱能的工程化概念；
 

　　5、手動(dòng)方式確控制回流比，可實(shí)現(xiàn)全回流和部分回流操作；
 

　　6、采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設(shè)計(jì)控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒；
 

　　7、整套設(shè)備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進(jìn)行精細(xì)拋光處理，體現(xiàn)了整個(gè)裝置的工藝完美性；
 

　　8、裝置設(shè)計(jì)可360度觀察，實(shí)現(xiàn)教學(xué)與實(shí)驗(yàn)。